旋回破碎機(jī)具有破碎顆粒均勻、效率高、破碎比大等優(yōu)點(diǎn)，在礦山、建材、冶金以及化工等行業(yè)應(yīng)用廣泛。由于旋回破結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，一旦出現(xiàn)故障，檢修時間往往會很長，影響正常生產(chǎn)進(jìn)度。

日常工作中，操作人員必須熟悉旋回破維護(hù)、檢修流程及要點(diǎn)，除了定期大修、中修、小修，每次開機(jī)之前檢查零部件及機(jī)器整體的運(yùn)行情況，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題非要重要。

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旋回破破碎機(jī)結(jié)構(gòu)

（1-橫梁總成；2-主軸銅套；3-主軸吊耳；4-上機(jī)架總成；5-主軸總成；6-橫梁總成潤滑系統(tǒng)；7-襯板；8-驅(qū)動軸總成；9-偏心齒輪；10-偏心總成；11-油缸總成；12-壓力防塵系統(tǒng)）

1）上部懸掛裝置檢修

懸掛裝置受很大的動載荷，因此要求安裝平穩(wěn)牢固，不能擺動，潤滑良好。破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，固定套必須裝牢固，不能有任何松動。

正常時，主軸可以正向也可以反向自轉(zhuǎn)，但每分鐘不可超過10轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)得過快，說明這部分出了故障。當(dāng)錐形套及固定套磨損嚴(yán)重時，動錐沖程減小，顎式破碎機(jī)，破碎機(jī)的產(chǎn)量就顯著下降，應(yīng)及時檢修或更換。

2）更換襯板

當(dāng)襯板厚度磨損三分之二，或磨漏破裂，或者排礦口增大到不能調(diào)整時，就需更換機(jī)架襯板或破碎圓錐的襯板。

更換襯板時可根據(jù)磨損、破裂情況決定更換范圍，大致如下：機(jī)架和破碎圓錐襯板同時全部更換；只更換機(jī)架或破碎圓錐其中之一的全部襯板；只更換機(jī)架、破碎圓錐下部襯板；只更換機(jī)架或破損圓錐其中之一的下部襯板；只做局部更換。

更換機(jī)架襯板時，如舊襯板很堅(jiān)固，取不下來，可用瓦斯切割，并將機(jī)架內(nèi)表面清理干凈。襯板背面所澆鑄的混凝土，是用500-600號水泥與沙石，按1：3的比例混合。

澆鑄之前，襯板要打磨干凈，以便混凝土能和它牢固地結(jié)合起來。澆鑄完了的混凝土，必須修整，使襯板背面筋面與機(jī)架緊貼，并且要等混凝土養(yǎng)護(hù)和干了以后才能使用。

更換破碎圓錐襯套前，首先將壓緊螺母松開約15-20mm，然后開動破碎機(jī)，帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)較短的一段時間，這時應(yīng)均勻適量地給礦，由專人看管并注意觀察破碎機(jī)的情況。

當(dāng)破碎錐體與襯板的連接破壞以后，便很容易取下襯板。如果用以上方法仍不能將破碎圓錐襯板取下時，就只有用瓦斯將它割掉。切割時應(yīng)隨時注意不要傷錐體。

舊襯板取下以后，將破碎錐體打磨干凈，然后由下到上依次套上新襯板。下部襯板裝上后，將舊錐體下部的調(diào)整圈，使下部襯板與錐體之間保持有1-2mm的間隙。最上面的襯板裝上后，還應(yīng)先將壓緊螺母裝上，檢查一下壓緊情況，然后再澆鑄鋅合金。

3）偏心軸套的拆卸和安裝

當(dāng)偏心軸套有嚴(yán)重的裂紋，或主軸與偏心軸套內(nèi)孔之間的間隙大于裝配時的標(biāo)準(zhǔn)間隙的1.5-2倍時，需修理或更換。大、小圓錐齒輪齒厚磨損25%-30%時，需更換齒輪。

檢修時，應(yīng)首先將油放出，然后由上部吊出偏心軸套（橫梁和動錐已拆出）。卸下之后，要檢查偏心軸套上的巴氏合金，檢查鋼套與機(jī)架的緊密性。檢查時，用銅錘或鋁錘敲擊，根據(jù)聲音判斷是否正常。

安裝時，各接觸面必須光滑、清洗干凈，巴氏合金套上的毛刺擦傷，應(yīng)加以修整消除。油溝要清洗干凈，必要時加以研磨并加深油溝。最后必須將下部底蓋裝得很嚴(yán)密，以免漏油。

偏心軸套安裝以后，兩個齒輪的外端面必須平齊。齒輪的嚙合間隙應(yīng)符合前面安裝中提出的要求。無論在拆卸前或安裝后，均應(yīng)測量齒輪的嚙合間隙。

1）保證正常安裝試車

（1）該設(shè)備應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定。

（2）安裝時應(yīng)注意主機(jī)體與水平的垂直。

（3）安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機(jī)倉門是否緊固，如有請進(jìn)行緊固。

（4）按設(shè)備的動力配置電源線和控制開關(guān)。

（5）檢查完畢，進(jìn)行空負(fù)荷試車，試車正常即可進(jìn)行生產(chǎn)。

2）機(jī)器的維護(hù)

（1）軸承擔(dān)負(fù)機(jī)器的全部負(fù)荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機(jī)器的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好.

本機(jī)器的主要注油處：轉(zhuǎn)動軸承、軋輥軸承、所有齒輪、活動軸承、滑動平面。

（2）新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進(jìn)行檢查。

（3）注意機(jī)器各部位的工作是否正常。

（4）注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件。

（5）放活動裝置的底架平面，應(yīng)除去灰塵等物以免機(jī)器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴(yán)重事故。

（6）軸承油溫升高，應(yīng)立即停車檢查原因及時消除。

（7）轉(zhuǎn)動齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查，并消除。

日常使用過程中，正確操作，細(xì)心的觀察機(jī)器的工作狀態(tài)，有問題及時處理，定期大修、中修、小修，這樣才能有效延長使用壽命，提高設(shè)備性能。