冷卻裝置的兩個特點是：一是以濁環(huán)水中的重懸浮顆粒是可以利用的載能體的概念為基礎(chǔ)，直接采用了無凈化的含有大量氧化鐵顆粒的軋鋼循環(huán)水，其中的重懸浮顆粒在打破軋件表面蒸汽套方面顯示出明顯的效果；二是低水壓、小流量，并采用了防堵塞噴嘴和強迫冷卻介質(zhì)湍流流動的冷卻管結(jié)構(gòu)，使得冷卻效果明顯提高，因而使得供水水壓和水量分別減少了40%和30%。該成套設(shè)備不僅操作靈活，自動化程度高，控制可靠，該設(shè)備適用于所有熱軋鋼筋的企業(yè)。它在降低坯料要求，提升鋼筋品質(zhì)，降低合金含量，尤其是利用20MnSi生產(chǎn)400MPa和460MPa等方面有著不可替代的作用。

　　減壓系統(tǒng)采用螺絲槽道式減壓閥及恒壓組合而成，調(diào)節(jié)壓力到0.2MPA以內(nèi)。減壓系統(tǒng)采用全自動恒流減壓閥，它用高性能的不銹鋼膜片來推動節(jié)流閥瓣的開閉，以達(dá)到當(dāng)熱機壓力變化時減壓閥可隨機恒定流量，在任何工況條件下既能減壓又可隨意調(diào)節(jié)流量，流量可達(dá)4000ml/min。取樣架減壓閥出口樣水可調(diào)范圍100-2500ml/min。采用減壓閥門，減壓閥帶自鎖功能，壓力調(diào)節(jié)完成后，自動鎖定閥芯，防止壓力波動，引起閥芯運動，造成樣水壓力的變化。

　　冷卻裝置在長期運行中，由于空氣入口的表面附著昆蟲、蛾子等蟲類或塵埃，形成堵塞而降低冷卻能力，因此，按下述要點定期進(jìn)行清掃：

　　1.在變壓器停止運行的定期檢查中，一般用空氣進(jìn)行清掃：另外可根據(jù)溫升變化（比初值高5一10%）時和污垢程序，每2-3年進(jìn)行一次用中壓水柱清洗風(fēng)冷卻器，將堵塞物除去。

　　2.用空氣清掃（普通的清掃方法）。

　　3.用490kPa（約5kg/cm）壓縮空氣進(jìn)行清掃。

　　4.每臺風(fēng)冷卻器的清掃時間約為30min，但應(yīng)根據(jù)表面附著物的情況來決定是否清掃干凈了。

　　5.用中壓水柱進(jìn)行清洗。

　　6.使用中壓水柱進(jìn)行清洗，效果良好。

　　7.一般使用消火栓，但也可使用汽車沖洗機。

　　8.每臺風(fēng)冷卻器的清洗時間約為30min，并根據(jù)排水的污濁程度來決定是否清洗干凈了。

　　9.水洗后，可打開風(fēng)扇來干燥風(fēng)冷卻器。

　　10.從風(fēng)冷卻器的后面（變壓器油箱側(cè)）開始清掃風(fēng)冷卻器本體及冷卻管和下部管板的連接部位，必要時再從導(dǎo)風(fēng)筒內(nèi)反方向清掃，反向清掃時，應(yīng)特別注意安全，同時不允許將風(fēng)扇葉片和冷卻管翅片弄變形，水柱不能射向風(fēng)扇電動機。