所以，YAMAWA絲錐磨損是影響切削溫度的重要因素。當 VB＞0.4mm 后，切削溫度急劇上升。當后刀面的磨損值達到 0.4mm 時，切削溫度上升 5%～10%。當后刀面磨損值達到 0.7mm時，切削溫度上升 20%～25%。  

     切削速度越高，大寶絲攻磨損值對切削溫度的影響越顯著。切削合金鋼時，由于合金鋼的強度和硬度比較高，而導熱系數(shù)又較低，所以磨損對切削溫度的影響比較顯著。因此切削合金鋼的刀具，僅允許有較小的磨損量。      

      切削液對降低切削溫度、減少先端絲錐磨損和提高已加工表面質(zhì)量有明顯的效果，在切削加工中應用很廣。切削液對切削溫度的影響，與切削液的導熱性能、比熱、流量、澆注方式以及本身的溫度有很大關系。從導熱性能來看，水基切削液＞乳化液＞油類切削液，實驗表明，如果用乳化液代替油類切削液，加工生產(chǎn)率可以提高 50%～100%。如果將室溫(20℃)下的切削液降溫至 5℃，則刀具耐用度可以提高 50%。 

      如果切削力的經(jīng)驗公式中納入的主要影響因素為三個或三個以上時，一般應采用正交設計來設計實驗，采用多元回歸分析來處理各變量之間的相互關系，列出多變量公式。螺旋絲攻切削力的預報可以通過微型計算機來進行，即按求指數(shù)公式的實驗方法，在計算機上進行數(shù)據(jù)采集和處理，建立回歸方程，來進行外推預報。在實際生產(chǎn)中如果希望事先知道切削力的大小，則在加工對象已明確的情況下，也可用經(jīng)驗公式或單位切削力和單位切削 功率的公式估算出切削力和切削功率。